Biorrefinería basada en melaza de caña de azúcar: Producción de ácidos orgánicos y etanol

Descargas: 715

Autores/as

  • Agustin Jaime Castro-Montoya Facultad de Ingeniería Química, Posgrado en Ciencias en Ingeniería Química, Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo, Morelia, Michoacán, México https://orcid.org/0000-0002-9206-2553
  • Tania Méndez-Romero Tecnológico Nacional de México, Instituto Tecnológico de Morelia, Morelia, Michoacán, México
  • Ana Alejandra Vargas-Tah Facultad de Ingeniería Química, Posgrado en Ciencias en Ingeniería Química, Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo, Morelia, Michoacán, México https://orcid.org/0000-0002-4944-2905
  • Noe Aguilar-Rivera Facultad de Ciencias Biológicas y Agropecuarias, Universidad Veracruzana, Córdoba, Veracruz, México
  • Pedro Eduardo Lazato-Mixteco Facultad de Ingeniería Química, Posgrado en Ciencias en Ingeniería Química, Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo, Morelia, Michoacán, México https://orcid.org/0000-0002-1138-9264

DOI:

https://doi.org/10.56845/rebs.v5i1.78

Palabras clave:

melaza de caña de azúcar, biorrefinería, etanol, ácido láctico, ácido succínico

Resumen

Las melazas de caña de azúcar son el mayor residuo producido en los ingenios azucareros; en el último ciclo de zafra se obtuvieron 2,178,131 toneladas y sólo el 2,46 % se destinó a procesos de transformación. La melaza tiene un gran potencial para ser la principal materia prima en un concepto de biorrefinería. Su composición rica en azúcares fermentables y su disponibilidad son características interesantes consideradas en este estudio. Mediante el software Aspen Plus© se diseñó y analizó técnica y económicamente un escenario de biorrefinería multiproducto. Los tres productos principales considerados fueron etanol, ácido láctico y ácido succínico. El proceso global consiste en una etapa inicial de hidrólisis o inversión de la sacarosa presente en la melaza a azúcares reductores, seguida de una dilución específica para la fermentación de cada uno de los productos considerados, así como de operaciones posteriores de separación y purificación. Las eficiencias de conversión de la planta fueron de 3,24 kg de melaza/L de etanol, 3,08 kg de melaza/kg de ácido láctico y 9,25 kg de melaza/kg de ácido succínico. La evaluación económica fue positiva para la producción de ácidos orgánicos. La producción de etanol tuvo un rendimiento económico ligeramente peor en comparación con los demás procesos, pero el escenario propuesto consiguió obtener un índice de rentabilidad de 1,02. El índice de recuperación de gastos de toda la biorrefinería fue de 1,35, lo que supone un superávit del 35 % una vez amortizada la inversión del proyecto. La solidez de la biorrefinería en el aspecto económico proviene de la producción de ácidos orgánicos; mientras que los impactos sociales y ambientales provienen de la producción de etanol.

Citas

Aguilar-Rivera, N., Rodríguez L, D. A., Enríquez R, V., Castillo M, A., & Herrera S, A. (2012). The Mexican sugarcane industry: Overview, constraints, current status and long-term trends. Sugar Tech, 14, 207-222. https://doi.org/10.1007/s12355-012-0151-3 DOI: https://doi.org/10.1007/s12355-012-0151-3

Rivera, N. A., Rodríguez, D. A., Morán, A. C., & Solano, A. H. (2012). Sucroquímica, alternativa de diversificación de la agroindustria de la caña de azúcar. Multiciencias, 12(1), 7-15. https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=90423275002

ALIBABA (2017) ALIBABA. 2014 International Prices. www.alibaba.com. Accessed 20 Jun 2017

Arni, S., Molinari, F., Del Borghi, M., & Converti, A. (1999). Improvement of alcohol fermentation of a corn starch hydrolysate by viscosity‐raising additives. Starch‐Stärke, 51(6), 218-224. https://doi.org/10.1002/(SICI)1521-379X(199906)51:6<218::AID-STAR218>3.0.CO;2-7. DOI: https://doi.org/10.1002/(SICI)1521-379X(199906)51:6<218::AID-STAR218>3.3.CO;2-Z

Borodina, I., & Nielsen, J. (2014). Advances in metabolic engineering of yeast Saccharomyces cerevisiae for production of chemicals. Biotechnology journal, 9(5), 609-620. https://doi.org/10.1002/biot.201300445 DOI: https://doi.org/10.1002/biot.201300445

Bozell, J. J., & Petersen, G. R. (2010). Technology development for the production of biobased products from biorefinery carbohydrates—the US Department of Energy’s “Top 10” revisited. Green chemistry, 12(4), 539-554. https://doi.org/10.1039/b922014c DOI: https://doi.org/10.1039/b922014c

Brandam, C., Castro-Martínez, C., Delia, M. L., Ramon-Portugal, F., & Strehaiano, P. (2008). Effect of temperature on Brettanomyces bruxellensis: metabolic and kinetic aspects. Canadian journal of microbiology, 54(1), 11-18. https://doi.org/10.1139/W07-126 DOI: https://doi.org/10.1139/W07-126

Cardona, C. A., Sanchez, O. J., & Gutierrez, L. F. (2009). Process synthesis for fuel ethanol production. Crc Press. DOI: https://doi.org/10.1201/9781439815984

Castañeda-Ayarza, J. A., & Cortez, L. A. B. (2017). Final and B molasses for fuel ethanol production and some market implications. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 70, 1059-1065. https://doi.org/10.1016/j.rser.2016.12.010 DOI: https://doi.org/10.1016/j.rser.2016.12.010

Chan, S., Kanchanatawee, S., & Jantama, K. (2012). Production of succinic acid from sucrose and sugarcane molasses by metabolically engineered Escherichia coli. Bioresource technology, 103(1), 329-336. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2011.09.096 DOI: https://doi.org/10.1016/j.biortech.2011.09.096

CONADESUCA Database, (2017). Comite Nacional para el Desarrollo Sustentable de la Caña de Azucar. www.siiba.conadesuca.gob.mx/informa/. Accessed 15 Dec 2017

Corona-González, R. I., Bories, A., González-Álvarez, V., & Pelayo-Ortiz, C. (2008). Kinetic study of succinic acid production by Actinobacillus succinogenes ZT-130. Process Biochemistry, 43(10), 1047-1053. https://doi.org/10.1016/j.procbio.2008.05.011 DOI: https://doi.org/10.1016/j.procbio.2008.05.011

de Jong, E., & Jungmeier, G. (2015). Biorefinery concepts in comparison to petrochemical refineries. In Industrial biorefineries & white biotechnology (pp. 3-33). Elsevier. https://doi.org/10.1016/B978-0-444-63453-5.00001-X DOI: https://doi.org/10.1016/B978-0-444-63453-5.00001-X

FAOSTAT Database, (2021). Food and Agriculture Organization of the United Nations. In: FAOSTAT. http://www.fao.org/faostat/en/. Accessed 09 January 2021

Fernández-López, C. L., Torrestiana-Sánchez, B., Salgado-Cervantes, M. A., García, P. M., & Aguilar-Uscanga, M. G. (2012). Use of sugarcane molasses “B” as an alternative for ethanol production with wild-type yeast Saccharomyces cerevisiae ITV-01 at high sugar concentrations. Bioprocess and Biosystems Engineering, 35, 605-614. https://doi.org/10.1007/s00449-011-0633-9 DOI: https://doi.org/10.1007/s00449-011-0633-9

Gao, R., Xiong, L., Wang, M., Peng, F., Zhang, H., & Chen, X. (2022). Production of acetone-butanol-ethanol and lipids from sugarcane molasses via coupled fermentation by Clostridium acetobutylicum and oleaginous yeasts. Industrial Crops and Products, 185, 115131. https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2022.115131 DOI: https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2022.115131

Gomes, G. R., Rampon, D. S., & Ramos, L. P. (2017). Production of 5-(hydroxymethyl)-furfural from water-soluble carbohydrates and sugarcane molasses. Applied Catalysis A: General, 545, 127-133. https://doi.org/10.1016/j.apcata.2017.07.049 DOI: https://doi.org/10.1016/j.apcata.2017.07.049

Hujanen, M. L. Y. Y., & Linko, Y. Y. (1996). Effect of temperature and various nitrogen sources on L (+)-lactic acid production by Lactobacillus casei. Applied microbiology and biotechnology, 45, 307-313. https://doi.org/10.1007/s002530050688 DOI: https://doi.org/10.1007/s002530050688

ICIS (2017). ICIS Chemical Pricing. Price reports for chemicals. https://www.icis.com/. Accessed 20 Jun 2017.

Jacques, K. A., Lyons, T. P., & Kelsall, D. R. (2003). The alcohol textbook: a reference for the beverage, fuel and industrial alcohol industries. Nottingham University Press.

Kingsly, J. S., Chathalingath, N., Parthiban, S. A., Sivakumar, D., Sabtharishi, S., Senniyappan, V., Duraisamy, V.S., Jasmine, A., & Gunasekar, A. (2022). Utilization of sugarcane molasses as the main carbon source for the production of polyhydroxyalkanoates from Enterobacter cloacae. Energy Nexus, 6, 100071. https://doi.org/10.1016/j.nexus.2022.100071 DOI: https://doi.org/10.1016/j.nexus.2022.100071

Kumar, V., Kothari, R., Pathak, V. V., & Tyagi, S. K. (2018). Optimization of substrate concentration for sustainable biohydrogen production and kinetics from sugarcane molasses: experimental and economical assessment. Waste and Biomass Valorization, 9, 273-281. https://doi.org/10.1007/s12649-016-9760-5 DOI: https://doi.org/10.1007/s12649-016-9760-5

Mandegari, M., Farzad, S., & Görgens, J. F. (2018). A new insight into sugarcane biorefineries with fossil fuel co-combustion: Techno-economic analysis and life cycle assessment. Energy Conversion and Management, 165, 76-91. https://doi.org/10.1016/j.enconman.2018.03.057 DOI: https://doi.org/10.1016/j.enconman.2018.03.057

Mandegari, M. A., Farzad, S., Van Rensburg, E., & Görgens, J. F. (2017). Multi‐criteria analysis of a biorefinery for co‐production of lactic acid and ethanol from sugarcane lignocellulose. Biofuels, Bioproducts and Biorefining, 11(6), 971-990. https://doi.org/10.1002/bbb.1801 DOI: https://doi.org/10.1002/bbb.1801

Van der Merwe, A. B., Cheng, H., Görgens, J. F., & Knoetze, J. H. (2013). Comparison of energy efficiency and economics of process designs for biobutanol production from sugarcane molasses. Fuel, 105, 451-458. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2012.06.058 DOI: https://doi.org/10.1016/j.fuel.2012.06.058

Moncada, J., El-Halwagi, M. M., & Cardona, C. A. (2013). Techno-economic analysis for a sugarcane biorefinery: Colombian case. Bioresource technology, 135, 533-543. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2012.08.137

Ortiz‐Muñiz, B., Carvajal‐Zarrabal, O., Torrestiana‐Sanchez, B., & Aguilar‐Uscanga, M. G. (2010). Kinetic study on ethanol production using Saccharomyces cerevisiae ITV‐01 yeast isolated from sugar cane molasses. Journal of Chemical Technology & Biotechnology, 85(10), 1361-1367. https://doi.org/10.1002/jctb.2441 DOI: https://doi.org/10.1002/jctb.2441

Peters, M. S., Timmerhaus, K. D., & West, R. E. (1991). Plant design and economics for chemical engineers. New York: McGraw-Hill.

Moncada, J., El-Halwagi, M. M., & Cardona, C. A. (2013). Techno-economic analysis for a sugarcane biorefinery: Colombian case. Bioresource technology, 135, 533-543. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2013.04.048 DOI: https://doi.org/10.1016/j.biortech.2012.08.137

Rendon-Sagardi, M. A., Sanchez-Ramirez, C., Cortes-Robles, G., Alor-Hernandez, G., & Cedillo-Campos, M. G. (2014). Dynamic analysis of feasibility in ethanol supply chain for biofuel production in Mexico. Applied energy, 123, 358-367. https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2014.01.023 DOI: https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2014.01.023

Rincón, L. E., Becerra, L. A., Moncada, J., & Cardona, C. A. (2014). Techno-economic analysis of the use of fired cogeneration systems based on sugar cane bagasse in south eastern and mid-western regions of Mexico. Waste and biomass valorization, 5, 189-198. https://doi.org/10.1007/s12649-013-9224-0 DOI: https://doi.org/10.1007/s12649-013-9224-0

SAGARPA Database (2016). Melaza de caña de azúcar y su uso en la fabricación de dietas para ganado

Secretaria de Economia Database (2017) Sistema Nacional de Información e Integración de Mercados. http://www.economia-sniim.gob.mx/2010prueba/CuadroAnualINS.asp. Accessed 2 Oct 2016

Sentiés-Herrera, H. E., Gómez-Merino, F. C., Valdez-Balero, A., Silva-Rojas, H. V., & Trejo-Téllez, L. I. (2014). The agro-Industrial sugarcane system in Mexico: Current status, challenges and opportunities. Journal of Agricultural Science, 6(4), 26. https://doi.org/10.5539/jas.v6n4p26 DOI: https://doi.org/10.5539/jas.v6n4p26

Silalertruksa, T., Pongpat, P., & Gheewala, S. H. (2017). Life cycle assessment for enhancing environmental sustainability of sugarcane biorefinery in Thailand. Journal of Cleaner Production, 140, 906-913. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2016.06.010 DOI: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2016.06.010

Sun, Y., Xu, Z., Zheng, Y., Zhou, J., & Xiu, Z. (2019). Efficient production of lactic acid from sugarcane molasses by a newly microbial consortium CEE-DL15. Process Biochemistry, 81, 132-138. https://doi.org/10.1016/j.procbio.2019.03.022 DOI: https://doi.org/10.1016/j.procbio.2019.03.022

Tan, K. T., Lee, K. T., & Mohamed, A. R. (2008). Role of energy policy in renewable energy accomplishment: the case of second-generation bioethanol. Energy policy, 36(9), 3360-3365. https://doi.org/10.1016/j.enpol.2008.05.016 DOI: https://doi.org/10.1016/j.enpol.2008.05.016

Thakur, A., Panesar, P. S., & Saini, M. S. (2019). L (+)-Lactic acid production by immobilized Lactobacillus casei using low cost agro-industrial waste as carbon and nitrogen sources. Waste and Biomass Valorization, 10, 1119-1129. https://doi.org/10.1007/s12649-017-0129-1 DOI: https://doi.org/10.1007/s12649-017-0129-1

Tinôco, D., de Castro, A. M., Seldin, L., & Freire, D. M. (2021). Production of (2R, 3R)-butanediol by Paenibacillus polymyxa PM 3605 from crude glycerol supplemented with sugarcane molasses. Process Biochemistry, 106, 88-95. https://doi.org/10.1016/j.procbio.2021.03.030 DOI: https://doi.org/10.1016/j.procbio.2021.03.030

der Merwe, V., & Blignault, A. (2010). Evaluation of different process designs for biobutanol production from sugarcane molasses (Doctoral dissertation, Stellenbosch: Stellenbosch University). http://scholar.sun.ac.za/handle/10019.1/4374

Vargas Santillán, A., Farias Sanchez, J.C., Pineda Pimentel, M.G., & Castro Montoya, A.J., (2016). Olefins and ethanol from polyolefins: analysis of potential chemical recycling of poly (ethylene) Mexican case. International Journal of Chemical Reactor Engineering, 14(6), 1289-1300. https://doi.org/10.1515/ijcre-2015-0217 DOI: https://doi.org/10.1515/ijcre-2015-0217

Vilela, R. S., Fuess, L. T., Saia, F. T., Silveira, C. R. M., Oliveira, C. A., Andrade, P. A., ... & Damianovic, M. H. R. Z. (2021). Biofuel production from sugarcane molasses in thermophilic anaerobic structured-bed reactors. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 144, 110974. https://doi.org/10.1016/j.rser.2021.110974 DOI: https://doi.org/10.1016/j.rser.2021.110974

Werpy, T., & Petersen, G. (2004). Top value added chemicals from biomass: volume I--results of screening for potential candidates from sugars and synthesis gas (No. DOE/GO-102004-1992). National Renewable Energy Lab., Golden, CO (US). https://doi.org/10.2172/15008859 DOI: https://doi.org/10.2172/15008859

Zhang, K., Ding, Z., Mo, M., Duan, W., Bi, Y., & Kong, F. (2020). Essential oils from sugarcane molasses: Chemical composition, optimization of microwave-assisted hydrodistillation by response surface methodology and evaluation of its antioxidant and antibacterial activities. Industrial Crops and Products, 156, 112875. https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2020.112875 DOI: https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2020.112875

Descargas

Publicado

2023-02-23

Cómo citar

Castro-Montoya, A. J., Méndez-Romero, T., Vargas-Tah, A. A., Aguilar-Rivera, N., & Lazato-Mixteco, P. E. (2023). Biorrefinería basada en melaza de caña de azúcar: Producción de ácidos orgánicos y etanol. Renewable Energy, Biomass & Sustainability, 5(1), 1–9. https://doi.org/10.56845/rebs.v5i1.78

Número

Sección

Articles